कटिंग डिस्क ही बाईंडर म्हणून रेझिनपासून बनलेली असते, जी काचेच्या फायबर जाळीने पूरक असते आणि विविध साहित्यांसह एकत्रित केली जाते. मिश्र धातु स्टील आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या कठीण कापण्याच्या साहित्यांसाठी त्याची कटिंग कार्यक्षमता विशेषतः महत्त्वपूर्ण असते. कोरड्या आणि ओल्या कटिंग पद्धती कटिंगची अचूकता अधिक स्थिर करतात. त्याच वेळी, कटिंग मटेरियल आणि कडकपणाची निवड कटिंग कार्यक्षमता सुधारते आणि उत्पादन खर्च कमी करते. परंतु कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीस जळल्यामुळे अपघात देखील होऊ शकतात.
कटिंग प्रक्रियेदरम्यान जळणे कसे टाळता येईल, ज्यामुळे कटिंग कार्यक्षमतेवर खूप कमी परिणाम होऊ शकतो?
१, कडकपणाची निवड
जर कडकपणा खूप जास्त असेल, तर मटेरियलची मेटॅलोग्राफिक स्ट्रक्चर जळून जाईल आणि मटेरियलची मायक्रोस्ट्रक्चर अचूकपणे तपासता येणार नाही, ज्यामुळे चुका होतील; जर कडकपणा खूप कमी असेल, तर त्यामुळे कटिंगची कार्यक्षमता कमी होईल आणि कटिंग ब्लेड वाया जाईल. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान जळजळ आणि तीक्ष्णता टाळण्यासाठी, फक्त मटेरियलची कडकपणा तपासणे आणि कूलंटचा योग्य वापर करणे आवश्यक आहे.
२, कच्च्या मालाची निवड
अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड हे पसंतीचे मटेरियल आहे आणि नॉन-फेरस आणि नॉन-मेटॅलिक मटेरियल कापण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइडला प्राधान्य दिले जाते. धातू कापण्यासाठी वापरला जाणारा अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड मटेरियल धातूतील रासायनिक घटकांशी रासायनिक प्रतिक्रिया देत नसल्याने, तो कापण्यासाठी फायदेशीर आहे. नॉन-मेटॅलिक आणि नॉन-फेरस धातूंमध्ये कमी रासायनिक क्रिया असते, तर सिलिकॉन कार्बाइड मटेरियलमध्ये अ‍ॅल्युमिनाच्या तुलनेत कमी रासायनिक क्रिया असते, कटिंगची कार्यक्षमता चांगली असते, जळजळ कमी होते आणि झीज कमी होते.
३, ग्रॅन्युलॅरिटीची निवड
कापण्यासाठी मध्यम आकाराचे कण निवडणे फायदेशीर आहे. जर तीक्ष्णता आवश्यक असेल, तर खरखरीत कण आकार निवडता येतो; जर कापण्यासाठी उच्च अचूकता आवश्यक असेल, तर बारीक कण आकार असलेले अपघर्षक निवडावे.
पोस्ट वेळ: १६-०६-२०२३